钛合金成形过程数值模拟

1 (p1): 1 绪论
1 (p2): 1.1 钛合金研究意义
2 (p3): 1.2 钛合金定向凝固技术概述
2 (p4): 1.2.1 定向凝固方法及特点
5 (p5): 1.2.2 钛铝基合金定向凝固技术
17 (p6): 1.3 钛合金凝固过程数值模拟
17 (p7): 1.3.1 钛合金充型凝固研究现状
24 (p8): 1.3.2 钛合金充型凝固缺陷研究现状
26 (p9): 1.3.3 钛合金微观组织模拟
45 (p10): 1.4 本章小结
45 (p11): 参考文献
50 (p12): 2 钛合金熔体充型过程计算机模拟
50 (p13): 2.1 概论
51 (p14): 2.2 钛合金熔体充型过程数值模拟概况
51 (p15): 2.2.1 实验研究现状
53 (p16): 2.2.2 数值模拟研究现状
54 (p17): 2.3 充型过程数值模拟计算方法
58 (p18): 2.4 充型过程数学模型
58 (p19): 2.4.1 流动数学模型
59 (p20): 2.4.2 紊流流动数学模型
60 (p21): 2.5 充型过程数学模型离散化处理
62 (p22): 2.5.1 动量方程（Navier-Stokes）的离散
64 (p23): 2.5.2 SOLA-VOF计算方法
67 (p24): 2.6 初始条件和边界条件的确定
67 (p25): 2.6.1 初始条件
68 (p26): 2.6.2 边界条件
69 (p27): 2.7 立式离心力场下熔体质点的受力分析
69 (p28): 2.7.1 基本假设
70 (p29): 2.7.2 立式离心场下熔体质点运动加速度模型
72 (p30): 2.7.3 钛合金立式离心铸造充填过程数值模拟
80 (p31): 2.7.4 钛合金薄壁件充填过程的数值模拟
86 (p32): 2.8 实验验证
87 (p33): 2.8.1 实验材料及方案
88 (p34): 2.8.2 钛合金立式离心铸造实验结果及理论分析
88 (p35): 2.9 本章小结
89 (p36): 参考文献
92 (p37): 3 钛合金凝固过程缩孔缩松预测
92 (p38): 3.1 概论
94 (p39): 3.2 凝固过程传热计算数学模型
94 (p40): 3.2.1 传统直接差分法的传热计算原理
95 (p41): 3.2.2 改进的直接差分法传热计算原理
96 (p42): 3.2.3 改值直接差分三维传热计算公式
97 (p43): 3.3 凝固过程潜热处理
97 (p44): 3.3.1 温度回升法
97 (p45): 3.3.2 等价比热容法
98 (p46): 3.3.3 热焓法
98 (p47): 3.4 初始条件和边界条件的确定
100 (p48): 3.5 缩孔、缩松预测的数学模型
101 (p49): 3.5.1 凝固过程缩孔预测模型
104 (p50): 3.5.2 凝固过程缩松预测模型
107 (p51): 3.5.3 孤立区搜索模型
109 (p52): 3.6 钛合金凝固过程缩孔缩松的计算机模拟
117 (p53): 3.7 本章小结
117 (p54): 参考文献
119 (p55): 4 钛合金宏观凝固组织计算机模拟
119 (p56): 4.1 概论
120 (p57): 4.2 钛合金凝固过程组织模拟
120 (p58): 4.2.1 宏观计算与微观计算相耦合
121 (p59): 4.2.2 宏观计算模型
124 (p60): 4.2.3 初始条件和边界条件的确定
124 (p61): 4.2.4 微观动力学模型
126 (p62): 4.2.5 凝固过程中缩孔的形成
126 (p63): 4.3 钛合金凝固过程中晶粒组织形成的CA模拟方法
128 (p64): 4.3.1 程序流程图
130 (p65): 4.3.2 组织模拟举例
136 (p66): 4.4 本章小结
136 (p67): 参考文献
138 (p68): 5 钛合金凝固过程单相微观组织模拟
138 (p69): 5.1 概论
139 (p70): 5.2 定向凝固理论基础
142 (p71): 5.3 微观组织的计算模型
142 (p72): 5.3.1 热和溶质扩散模型
147 (p73): 5.3.2 液态金属形核与长大模型
149 (p74): 5.4 TiAl合金单相凝固过程特点
150 (p75): 5.4.1 TiAl合金平界面凝固特点
151 (p76): 5.4.2 TiAl合金枝晶凝固特点
160 (p77): 5.5 TiAl合金单相定向凝固组织演化过程模拟
161 (p78): 5.5.1 模拟初始条件
162 (p79):…