化工工艺及安全

1 (p0-1): 目 录
1 (p0-2): 1 裂解乙烯与乙烯聚合过程安全技术与工程
1 (p0-3): 1.1 乙烯的物理和化学性质
1 (p0-4): 1.1.1 乙烯的物理性质
2 (p0-5): 1.1.2 乙烯的化学性质
4 (p0-6): 1.2 聚乙烯的性能及用途
5 (p0-7): 1.3 热裂解过程与反应机理分析
5 (p0-8): 1.3.1热裂解过程
5 (p0-9): 1.3.2 过程机理分析
6 (p0-10): 1.4 管式炉裂解的工艺流程
7 (p0-11): 1.4.1 鲁姆斯SRT-Ⅲ型炉
8 (p0-12): 1.4.2 凯洛格毫秒裂解炉
9 (p0-13): 1.4.3 斯通韦勃斯特超选择性裂解炉
9 (p0-14): 1.5 裂解气急冷与急冷换热器
9 (p0-15): 1.5.1 裂解气急冷
10 (p0-16): 1.5.2 急冷换热器
11 (p0-17): 1.6裂解工艺流程
11 (p0-18): 1.6.1 原料油供给和预热系统
11 (p0-19): 1.6.2 裂解高压蒸气系统
12 (p0-20): 1.6.3 急冷油和燃料油系统
13 (p0-21): 1.7 压缩系统过程条件分析
13 (p0-22): 1.6.4 急冷水和稀释水蒸气系统
14 (p0-23): 1.8裂解气深冷分离流程
15 (p0-24): 1.9 乙烯聚合工艺流程
18 (p0-25): 1.10 乙烯聚合工艺过程安全分析
18 (p0-26): 1.10.1 反应器
19 (p0-27): 1.10.2 循环冷却
20 (p0-28): 1.10.3 压缩
20 (p0-29): 1.10.4 聚合
21 (p0-30): 5.1.1 物理性质 1
21 (p0-31): 1.11 流化床工艺分析
23 (p0-32): 1.12 环管反应器工艺分析
27 (p0-33): 1.13 裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术
29 (p0-34): 1.14分离系统危险分析与控制技术
30 (p0-35): 1.14.1 低压法
30 (p0-36): 1.14.2 高压法
30 (p0-37): 1.15 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术
31 (p0-38): 1.16 裂解炉的结焦与清焦
32 (p0-39): 1.17 有毒、有害物质及安全处理
34 (p0-40): 1.18安全设计原则
38 (p0-41): 2合成氨生产过程安全技术与工程
38 (p0-42): 2.1 过程机理及工艺控制分析
38 (p0-43): 2.1.1 压力
40 (p0-44): 2.1.2 温度
41 (p0-45): 2.2 氨分离及合成过程
41 (p0-46): 2.1.3 空间速度
41 (p0-47): 2.2.1 氨分离过程
42 (p0-48): 2.2.2氨合成过程
44 (p0-49): 2.3 氨合成塔
44 (p0-50): 2.3.1 结构特点
45 (p0-51): 2.3.2冷管式合成塔
46 (p0-52): 2.3.3冷激式合成塔
49 (p0-53): 2.4 工艺过程危险性与案例分析
49 (p0-54): 2.4.1 造气
52 (p0-55): 2.4.2 气柜
52 (p0-56): 2.4.3 电除尘
53 (p0-57): 2.4.4脱硫
55 (p0-58): 2.4.5 变换
57 (p0-59): 2.4.6脱除二氧化碳
59 (p0-60): 2.4.7 精制
64 (p0-61): 2.4.8 甲烷化法
65 (p0-62): 2.4.9 压缩
68 (p0-63): 2.4.10 合成氨
69 (p0-64): 7.2 工艺综述 1
71 (p0-65): 2.4.11 氨系统
75 (p0-66): 2.4.12 氨水
77 (p0-67): 2.5 过程关键安全控制技术
77 (p0-68): 2.5.1催化剂一氧化碳中毒
79 (p0-69): 2.5.2 铜液带入合成塔
79 (p0-70): 2.5.3液氨带入合成塔
80 (p0-71): 2.5.4 氢氮比例失调
80 (p0-72): 2.5.5合成塔内件损坏
81 (p0-73): 2.5.6 电热器烧坏
81 (p0-74): 2.5.7 催化剂同平面温差过大
82 (p0-75): 2.5.10放氨阀后输氨管线爆裂
82 (p0-76): 2.5.9 循环机输气量突然减少
82 (p0-77): 2.5.8合成塔壁温过高
83 (p0-78): 2.5.11 中置锅炉干锅
83 (p0-79): 2.6.1 工艺过程分析
83 (p0-80): 2.6…