金工实训

1 (p0-1): 第1章 金工基础知识
1 (p0-2): 1.1 概述
1 (p0-3): 1.1.1 金工实训的目的和要求
1 (p0-4): 1.1.2 安全生产及劳动保护
2 (p0-5): 1.2 金属材料及热处理
2 (p0-6): 1.2.1 金属材料的性能
4 (p0-7): 1.2.2 常用金属材料
9 (p0-8): 1.2.3 金属材料热处理
10 (p0-9): 1.2.4 热处理设备
11 (p0-10): 1.3.1 游标卡尺
11 (p0-11): 1.3 常用量具简介
12 (p0-12): 1.3.2 千分尺
14 (p0-13): 1.3.3 内径千分尺
14 (p0-14): 1.3.4 百分表
15 (p0-15): 1.3.5 万能角度尺
16 (p0-16): 1.3.6 光滑极限量规
17 (p0-17): 第2章 钳工
17 (p0-18): 2.1 概述
17 (p0-19): 2.1.1 钳工简介
17 (p0-20): 2.1.2 钳工常用设备、工具及量具
18 (p0-21): 2.1.3 钳工安全生产和防护知识
19 (p0-22): 2.2.1 划线工具及其使用
19 (p0-23): 2.2 划线
22 (p0-24): 2.2.3 划线操作方法
22 (p0-25): 2.2.2 划线基准
23 (p0-26): 2.3 錾削
23 (p0-27): 2.3.1 錾削工具及使用
23 (p0-28): 2.3.2 錾削操作方法
25 (p0-29): 2.4 锯割
25 (p0-30): 2.4.1 手锯
26 (p0-31): 2.4.2 锯割操作
27 (p0-32): 2.4.3 锯削操作示例
28 (p0-33): 2.4.4 锯条损坏、锯割质量问题及产生原因分析
29 (p0-34): 2.5.1 锉刀
29 (p0-35): 2.5 锉削
31 (p0-36): 2.5.2 锉削操作方法
33 (p0-37): 2.5.3 锉削的质量检查和注意事项
34 (p0-38): 2.6 孔加工
34 (p0-39): 2.6.1 基本知识
36 (p0-40): 2.6.2 基本操作
38 (p0-41): 2.6.3 钻孔、铰孔注意事项
38 (p0-42): 2.7 攻丝和套扣
38 (p0-43): 2.7.1 基本知识
40 (p0-44): 2.7.2 基本操作
41 (p0-45): 2.8.1 刮削
41 (p0-46): 2.8 刮削和研磨
45 (p0-47): 2.8.2 研磨
50 (p0-48): 2.9 装配
50 (p0-49): 2.9.1 装配的基本原则
51 (p0-50): 2.9.2 装配工艺过程
52 (p0-51): 2.9.3 装配方法
52 (p0-52): 2.9.4 常用联接方式的装配
55 (p0-53): 2.9.5 机器的拆卸
56 (p0-54): 2.10.3 基本操作训练
56 (p0-55): 2.10.2 工、量、刃具清单
56 (p0-56): 2.10.1 教学目的
56 (p0-57): 2.10 综合训练：对称V型镶配
62 (p0-58): 第3章 车削加工
62 (p0-59): 3.1 概述
62 (p0-60): 3.1.1 车工安全文明生产知识
62 (p0-61): 3.1.2 车床的润滑与保养
63 (p0-62): 3.1.3 车削加工简介
64 (p0-63): 3.2 车削设备及工具
64 (p0-64): 3.2.1 普通卧式车床
66 (p0-65): 3.2.2 车床常用附件
70 (p0-66): 3.2.3 车刀
73 (p0-67): 3.3.1 粗车和精车
73 (p0-68): 3.3.2 刻度盘的使用
73 (p0-69): 3.3 车床操作要点
74 (p0-70): 3.3.4 试切操作
75 (p0-71): 3.3.5 切削液的使用
75 (p0-72): 3.4 轴类零件的车削
75 (p0-73): 3.4.1 车外圆、端面和台阶
79 (p0-74): 3.4.2 切断和切槽
81 (p0-75): 3.4.3 车圆锥
84 (p0-76): 3.5 套类零件的车削
84 (p0-77): 3.5.1 钻孔
84 (p0-78): 3.5.2 镗孔
85 (p0-79): 3.5.3 铰孔
86 (p0-80): 3.6.1 滚花
86 (p0-81): 3.6 滚花和车成形面
87 (p0-82): 3.6.2 车成形面
88 (p0-83): 3.7 车螺纹
88 (p0-84): 3.7.1 螺纹的种类和各部分名称
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